如何预防微晶石开裂?
2015-8-22 9:05:15
来源:网络
责任编辑:tt
微晶石材料,不论是通体板还是复合板,由于材质特殊而使得水泥沙浆与其不大匹配,其铺地应用中容易开裂问题已是业内人士众所周知的事情,较常遇见。建议施工方仔细阅读并参考下述内容。

下面就一一介绍防止微晶石开裂的6要点:

1、 砖面异型加工时的注意事项与特别保护处理

(1)在机械加工所形成的粗糙表面上,材料的强度都会降低。微晶石复合板一旦经异型切割,所切割部位强度会有些减低。在水泥砂浆铺地工应用时,凡是异型加工中在复合板背面形成了“过切”锯切槽沟甚至是槽沟交叉的部位,都可能在铺贴之后使用中产生裂痕,故需要进行如下特殊处理:直接在上述微晶石的背面的凹陷槽内添实、添满石材粘结胶(俗称大力胶、大理石胶),达到补强的效果。同时还要在已填实的沟槽附近2~3厘米的地方涂覆一薄层石材粘结胶,以达到隔离效果。待粘结胶基本凝固即可用于正常铺贴。

(2)微晶石表面光泽度甚高、特性多少有些类似玻璃,很容易显现任何轻微划痕。所以在进行诸如磨边、分割、开挖或者开孔之类加工时,一定要特别注意保护好表面。

2、 铺贴中提倡采用有机胶粘剂粘贴而不采用水泥湿法铺贴方案,这能有效避免所述的匹配不佳问题,铺贴效果良好。

3、如一定要用湿贴法,关于水泥品种,基床的普通水泥其标号不宜超425#,325#更好。纯水泥“素灰”应采用275#的白水泥。

4、 水泥沙浆基床和涂覆在砖底面的纯水泥“素灰”这两者都要掺入适量锯末(木糠)。

(1)作为基床的潮干态砂浆,其水泥与沙子比例通常为1:4~1:6;掺入锯末时,按重量锯末占10%~15%(其余为水泥干粉+干沙),凡可行就尽量达到掺用比上限。

(2)对紧贴砖底面的纯水泥“素灰”薄层,所掺入锯末的重量比为5%~7%(其余为水泥干粉),凡可行就尽量达到掺用比上限。为混匀满意,要先将水泥与水 拌和好,随后再将锯末分散撒上去继续拌和均匀。如先混合后掺水则锯末飘起操作难。掺入锯末后硬化变慢点,但仍适于作业。如需要可相宜加入少量建筑107胶 液。

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