SHS离心法制备陶瓷复合球铁管的组织性能
2015-8-22 10:50:57
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 2年7月30日获国家实用新型专利1试验材料和方法燃烧合成是依据下列反应进行的心铸造铁素休球喝铸铁管,工业纯铝粉粒度1化纯筲化铁粉粒度湖氧化铬分析纯氧化。

 试刚按化7七5,15和配制成铝热剂,再添加适量的3,2等添加剂,装入球墨铸铁管,在专用的离心机上进行燃烧合成阳,18离心法急燃烧合成反应是在瞬 间完成的,生成物在离心力的作用下迅速分离,和由于密度大而紧贴铸管分布,形成过渡层,人12,3由于密度小而分布在铸管内层。最终形成了具有层结构的陶 瓷内衬复合铸管。

  然后用光学显微镜和扫描电镜等分析和研究燃烧合成过对球墨铸铁组织性能的影响。

  2试验结果与分析铸 竹为典呕的铁素体球墨铸铁组织,由铁素体基体和球状石墨组成石墨的形态和尺寸均达到了国家等级标准2.1组织分析燃烧合成获得的陶瓷内衬复合铸管由陶瓷层 中间过渡层和铸铁层层组成。其中,人1203陶瓷层与中间过渡层之间为机械结合。用肉眼可以看到明的结六界面中间过波层和铸铁层之叫为+完企连续的冶金结 合界面。界面1有气孔和夹杂物产生反戍结束后,在随后的冷却过程中,由于金属比陶瓷收缩尺寸大,因而形成1金属对陶瓷层的永久压厂力,1者就是靠这种压应 力结合在起的。

  2.1.1陶瓷层陶瓷层的显微组织与陶瓷复合钢管中陶瓷层组织基木相同,如阳2所小,山,123和柯2,铁铝尖晶石组 成。12,3熔点高,首先结晶,呈树枝状分布;0203熔点相对较低,随后结晶,填充于,1203相之间;陶瓷层的相对密度为889显微硬度为 HVI3001500 2.1.2过渡层由于燃烧合成反应温度高达3 000以上,铸铁管内层熔化,与反应生成的金属融合在起。被熔化的李俊寿,男1956年出生。讲师,河北省石家庄市和平西路97号050003石墨部分与 空气中的氧生成氧化物气体而排出,部分溶于过渡层,主要以珠光体的形式存在3;1.

  在靠近陶瓷层的某些区域,有时可观察到魏氏组织马氏体组织3这是由于该区域含碳!4较高冷却速度较快而造成的。

  2.1.3铸铁层铸铁层在定的温度梯度下明以分为个区域阽,由低温莱氏体和石墨相组成。在略低于共晶温度奥氏体并在随后的冷却过程中转变为低温莱氏体。部分石墨未被溶解而保存下来410.

  珠光体铁素体基铸铁区分布在白口区外侧,由珠光体铁素体石氧相组成心从里到外,沿着散热方向,温度不断降低原子扩散能力逐渐减弱。因而,珠光体的相对量逐步减少,直至过渡到基体组织。

  基体组织区复合管最外层的基体组织基本不受影响,由再结晶铁素体和石墨两相组成。尽管燃烧合成时,内壁温度很高,但是在离心机高速旋转的条件下,复合管外层温度可维持在600,以下,所以对铸铁管的外层组织影响不大。

  2.2性能分析组织纟构的变化必然导致性能的变化。

  在球墨铸铁内壁涂覆层人1203陶瓷层后,大大提高了球墨铸铁管的耐高温耐磨损耐腐蚀性能。

  石墨在过渡层的溶解和碳原子的扩散,形成了珠光体组织,相当于在铸铁管内壁涂覆层共析钢,显著提高了过渡层的综合力学性能,过渡层硬度为1280以上。

  逍耐磨损耐腐蚀防线。

  即使在使用过程中陶瓷层被磨损掉珠光体被腐蚀掉以后,白口铸铁层的耐磨损耐腐蚀性能也远远高于铁素体球墨铸铁管。尽管白口组织脆性较大,但是由于位于白口层外侧的基体组织韧性比较高,因而白口组织的形成,对球墨铸铁管的使用性能不会造成不良的影响。

  持不变,使球墨铸铁良好以继续发挥。

  3结论采用8离心法,可以制成性能优良的陶瓷球墨铸铁梯度复合竹树。

  燃烧合成过程对球墨铸铁的组织性能灯重要燃烧合成过程对球。1铸铁管的外层绀织基本上没有影响,可以仍然保留球墨铸铁管材优良的韧性和耐腐蚀性。


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